一 鍋爐停用期間不保養或保養不當的危害
1.腐蝕面廣，腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵）量大。鍋爐停用放出爐水后，鍋內或爐膛內濕度很大，通風(fēng)又不良，若長(cháng)期處于潮濕狀態(tài)，由于空氣大量進(jìn)入，凡是與空氣接觸的部位均有可能產(chǎn)生腐蝕，又由于腐蝕形態(tài)多以潰瘍型和斑點(diǎn)腐蝕為主，故產(chǎn)生的Fe2O3和Fe（OH）3鐵銹量也大。因此，停用期間腐蝕會(huì )使金屬壁變薄，強度降低，縮短鍋爐使用壽命。
2.加劇鍋爐運行時(shí)的腐蝕，造成腐蝕惡性循環(huán)。鍋爐停用時(shí)鐵被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蝕電池（分析電池放電檢測）的陰極去極化劑，即在陰極發(fā)生反應：Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高價(jià)鐵再還原成低價(jià)鐵，其代價(jià)是作為陽(yáng)極的鐵被腐蝕。同時(shí)高價(jià)氧化鐵在還原成磁性氧化鐵時(shí)還要放出氧氣，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于鍋爐停用腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵量大，腐蝕面廣，因此鍋爐運行時(shí)鐵的腐蝕也十分嚴重。在鍋爐再次停用時(shí)，已還原的低價(jià)鐵又重新被氧化成高價(jià)鐵，并在鐵銹下產(chǎn)生強烈的氧濃差（氧濃度分布不均）腐蝕，從而使鐵銹下的鐵進(jìn)一步被腐蝕，又產(chǎn)生了大量的新的氧化鐵。鍋爐再運行時(shí)，上述氧化鐵又都與陰極發(fā)生反應，使鍋爐產(chǎn)生更加嚴重的腐蝕。
二 鍋爐停用期間的保養
1.堿液法。將鍋內充滿(mǎn)一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上。具體做法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門(mén)嚴密，與運行系統連接的管路加裝盲板。鍋爐最高位置可安裝—個(gè)小型堿液箱，以保證堿液損失時(shí)堿液的補充。所用的堿劑為Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合劑。配制時(shí)應使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：Na2CO4按每t鍋水加20kg；NaOH按每t鍋水加5～6kg；Na3PO4按每t鍋水加10～12kg.通過(guò)專(zhuān)用泵將堿液送入鍋內，直至水從空氣閥冒出，并保證鍋內水壓力大于大氣壓力。保護初期應加強系統嚴密性檢查，正常后應每月監測一次堿液濃度。當堿液濃度低于原注入濃度5%時(shí)，應補堿。
2.聯(lián)氨法。在鍋內充滿(mǎn)聯(lián)氨（H2N2和氨（NH3）的混合液）.防腐原理是利用聯(lián)氨具有的強還原性去除水中的氧，使陰極極化。同時(shí)氨在水溶液中呈堿性，可提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽(yáng)極極化，以達到防腐目的。因聯(lián)氨具有毒性，使用受到限制。
3.有機緩蝕阻垢劑法。有機緩蝕阻垢劑是由天津市鍋爐技術(shù)應用協(xié)會(huì )研制開(kāi)發(fā)的集防腐、防垢、除垢等多種功能于一體的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無(wú)機堿。藥劑為棕紅色液體，pH值≥13，防腐機理為：藥劑溶于水后能水解出帶負電的聚磷酸根陰離子和帶正電的陽(yáng)離子，聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽(yáng)極區與Fe2+相結合，生成極難溶于水的聚磷酸鐵，并覆蓋在陽(yáng)極區的金屬表面形成陽(yáng)極極化，被水解的藥劑陽(yáng)離子在金屬的陰極區奪取電子，變成與金屬親合力很強的原子并被吸附在陰極區的金屬表面，形成陰極極化。因此，金屬腐蝕被扼止，起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑pH值≥13，按1L藥劑處理4～5t水，水溶液可保證pH值≥10，能有效防止CO2氣體造成的酸腐蝕，同樣起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑作為停用保養劑使用時(shí)，藥劑中有機磷成分還能對鍋爐及汽水系統的水垢、鐵垢中的某些成分起溶解作用，使堅硬的水垢變成結構疏松的多孔物。同時(shí)能使藥劑滲透到垢下形成保護藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結合，使水垢脫落。
4.干法保養
這種方法是在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達到停用保養的目的。
1）充氣法。一般用鋼瓶?jì)鹊牡獨饣虬睔?，從鍋爐高處充入，并維持0.05～0.1MPa的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。此法保養效果好，但條件要求嚴格，操作工藝復雜，限制了使用。
2）干燥劑法。此法是利用干燥劑吸潮的特征使鍋內金屬表面充分干燥，從而達到防腐的目的。
操作方法如下：將鍋水全部放出，清除水垢、淤泥和鐵銹，用盲板堵嚴各管路，開(kāi)啟人孔和手孔，將爐內晾干。然后將干燥劑按預定布點(diǎn)位置分別放置在鍋筒和聯(lián)箱中，封閉鍋筒和聯(lián)箱，關(guān)嚴各閥門(mén)，使鍋內與外界隔絕，使鍋爐表面長(cháng)期保持干燥狀態(tài)。生石灰或無(wú)水氯化鈣應放在鐵盤(pán)中，硅膠可放入布袋中。放入干燥劑的數量一般為：生石灰按每m3鍋爐容積2～3kg；無(wú)水氯化鈣按每m3鍋爐容積1～2kg；硅膠按每m3鍋爐容積1～2kg（硅膠使用前需經(jīng)120～140℃烘干）.同時(shí)，應定期檢查干燥劑，間隔為：第一次7～10d；第二次半個(gè)月；以后每月檢查一次。如用硅膠應取出烘干再放回，生石灰應定期更換。
5.氣相保養
傳統水系統保養在實(shí)踐中比較復雜，且中小鍋爐房不完全具備條件，因而實(shí)際防腐效果不令人滿(mǎn)意。氣相緩蝕劑是近年來(lái)應用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無(wú)機的銨鹽類(lèi)和有機的胺類(lèi)，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。這類(lèi)藥劑揮發(fā)性強，并凝結在金屬表層，從而能充分發(fā)揮防腐作用。其防腐機理就是無(wú)機銨鹽水解成氨氣，對金屬起緩蝕作用，有機胺離解物與金屬以配位鍵相結合，吸附在金屬表層形成陽(yáng)極極化，從而降低了金屬的反應能力。
目前，在天津市廣泛使用的TH2901半干保護劑就屬于氣相緩蝕劑保護藥劑。TH2901氣相緩蝕劑保養法與傳統的干法和濕法相比，其腐蝕速度僅為干法保養的1/7，濕法保養的1/105，而且保護性能全面，不僅保護氣相中的金屬，而且保護處于潮濕狀態(tài)下的金屬；不僅保護無(wú)垢金屬，而且保護垢下金屬。該藥無(wú)論是在蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐停用保養期間都取得了良好的防腐效果，經(jīng)測試使用該藥劑鍋爐鋼板腐蝕率僅為0.036mg/a，優(yōu)于傳統的保養方法。使用方法是：先排空鍋水，清除鍋內污物，在聯(lián)箱和鍋爐內加藥，藥品用托盤(pán)盛放，也可將保護劑撒入鍋內。藥量為鍋爐每m3水容量1～2kg，聯(lián)箱與鍋筒投藥量按1∶6或1∶7計算。該藥品對鍋爐無(wú)害，鍋爐重新啟動(dòng)時(shí)，不必清除藥品，只取出盛器即可。應注意，排水后鍋內積水過(guò)多時(shí)，藥品用量可加大0.5～1倍。此法與傳統保養比，操作簡(jiǎn)單、一次性投藥、中間不需加藥、不需要人員監督、省工、省時(shí)、效果好，即使鍋內有殘存水量或密封不嚴也不會(huì )影響防腐效果。
三 保養方法的選擇原則
1.根據停用時(shí)間可參照以下方法選擇：1～3個(gè)月選擇堿液法；3個(gè)月以上選擇干燥劑法、有機緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法（TH2901）、涂層法。
2.根據保養對象可參照以下方法選擇：蒸汽鍋爐長(cháng)期保養可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法（TH2901）、堿液法、有機緩蝕阻垢劑法；熱水鍋爐及水循環(huán)系統保養可選擇堿液法和有機緩蝕劑法，熱水鍋爐不宜采用干燥劑法。
四 保養的要求
停爐后原則上應立即清灰除渣、除垢，及時(shí)向技術(shù)監督部門(mén)提出檢驗時(shí)間，力求早檢驗、早維修、早保養。在條件允許的前提下，鍋爐停用后應立即保養，其優(yōu)勢為：可利用系統內的水資源和完善的運行設施，節約人力、物力；良好的水質(zhì)及完善的運行系統能使保養措施落在實(shí)處，達到用藥量小、藥劑均勻、履蓋面廣、不留死角、便于監測調整的目的；保養效果有保證，不放水杜絕了空氣的進(jìn)入，加入藥劑提高了金屬防腐能力。此外，還應加強保養檢查，特別是雨季更應該注重檢查。
